Рассматривается системный подход с применением технического анализа оборудования для решения пробемы повторяющихся отказов. Действия, способствующие причинно-следственному анализу — это конечный результат (или продукт) реализации этой методики.

Повторяющиеся отказы — регулярная неспособность системы, подсистемы, структуры или компонента выполнять требуемую функцию.

При проведении анализа отказов необходимо:

• систематически устранять отказы систем, структур и компонентов;
• определить средства для оценки отказов;
• улучшать эксплуатационные характеристики и обеспечивать безопасность;
• эффективно распределять ресурсы для поиска и устранения наиболее важных неисправностей.

Процесс проведения анализа повторяющихся отказов обеспечивается:

• мониторингом производительности оборудования;
• выявлением повторяющихся системных отказов;
• установкой приоритетов для принятия решений и распределения ресурсов;
• назначением задач для анализа;
• анализом проблемы и определением причин отказа;
• рекомендациями к выбору корректирующих действий;
• реализацией выбранных корректирующих действий;
• оценкой результатов выполнения корректирующих действий.

Отлаженный на предприятии систематический подход включает в себя:

• мониторинг и выявление отказов путем анализа проблем и обращением к истории обслуживания агрегатов;
• распространение предиктивного тестирования и проверки объекта в соответствии с концепцией RCM;
• охват важнейших компонентов системы (включая системы обеспечения безопасности и другие системы и компоненты);
• мониторинг производительности систем и компонентов.

Мониторинг систем выявляет потенциальные отказы оборудования из-за возраста, коррозии, износа, конструкции или эксплуатационных проблем. Мониторинг компонентов выявляет возможные проблемы, которые могут влиять на несколько систем.

Источниками повторяющихся данных об отказах являются:

• возросшее количество человеко-часов на обслуживание систем или компонентов;
• возросшее количество работ по обслуживанию систем или компонентов;
• накопившиеся задачи технического обслуживания;
• выход приборов из строя;
• неудачи в достижении технических показателей — недоступность системы безопасности, ряд непреднамеренных срабатываний системы безопасности, ряд внеплановых остановок оборудования, потеря миссии или времени производства, вынужденный простой и множество сообщений о происшествиях.

Расставьте приоритеты:

• ранжируйте выявленные проблемы с помощью анализа Парето;
• обеспечьте основу для распределения ресурсов;
• обратите внимание на наиболее важные проблемы для достижения эксплуатационного благополучия и безопасности;

Обратите внимание на следующие процессы: общие цели производительности завода, исследования RCM, анализ безопасности установок и технических характеристик, затраты в часах и финансах, воздействия или производственные потери из-за повторяющихся отказов.

Назначьте задачи для анализа, основанные на:

• сопоставлении проблем и имеющихся ресурсов (кадровых и денежных);
• чётком определении проблемы;
• обеспечении ожидаемой  производительности;
• выборе размера и состава команды по решению проблем;
• предоставлении графика, который обеспечивает эффективную обратную связь и своевременное завершение задач к сроку.

Проанализируйте проблему и внесите корректирующие действия, основанные на:

• сборе всех необходимых данных;
• анализе компонентов и/или сбоях систем;
• определении причин отказа;
• разработке возможных корректирующих действий.

Оцените и определите возможные корректирующие действия. Рассмотрите достижение целей и обеспечьте удобство и необходимые ресурсы (труд, стоимость, график) для реализации корректирующих действий, а также необходимое время и нормативные требования.

Реализация выбранных корректирующих действий начинается с назначения ответственных лиц, подразделений или команд. Далее создается график выполнения работ. При необходимости график может корректироваться.

Для оценки результата внедрения корректирующих действий выполните мониторинг производительности систем.

Чтобы узнать более подробно о методологии RCM и программном обеспечении RCM Navigator, а также о ключевых шагах для его успешного внедрения, пишите нам:  или звоните по телефону: 8 800 555 30 53