Знаете ли Вы, как происходит отказ на разных этапах жизненного цикла оборудования?

Ниже приведены 6 графиков отказов – это диаграммы, показывающие потенциальную возможность отказа, где ось Х – это рабочий возраст оборудования, а ось Y – это условная вероятность отказа. Эти схемы стали широко известны после того, как были опубликованы в труде основоположников методологии RCM Стэна Ноулана и Говарда Хипа «Reliability-centered Maintenance» («Техническое обслуживание, направленное на надёжность»).

Теперь рассмотрим подробнее каждый из рисунков.

График А

Это самая известная диаграмма, называемая U-образной кривой интенсивности отказа. Здесь выделяется три основные зоны слева направо. Первая – это период приработки с высокой вероятностью отказа.Кривая идёт на снижение до тех пор, пока не станет стабильной. Такой отказ называется выходом из строя в начальный период эксплуатации и означает, что каждый новый установленный компонент изначально подвержен высокому риску отказа. Вторая зона – это период нормальной эксплуатации со стабильно низкой вероятностью отказа. Третья зона – зона износа оборудования. Исходя из информации на графике, можно сделать вывод, что замена компонента до достижения зоны износа уменьшит вероятность отказа. Однако необходимо учитывать, что несмотря ни на что, сохраняется высокий риск выхода из строя оборудования в период приработки.

График В

Этот график похож на предыдущий, но он не имеет зоны отказов в приработочном периоде. Иногда отсутствие такой зоны является характеристикой оборудования, производитель которого заранее исключил компоненты с дефектами, возникающими на начальном этапе эксплуатации. Такой процесс известен как «испытание на отказы». Как и в графике А, замена компонента до зоны износа является лучшим способом снизить вероятность отказа, и в этом случае не учитывается возможность потенциального отказа в приработочный период.

График С

На этом графике видно, что условная вероятность отказа увеличивается прямо пропорционально сроку жизни оборудования. Здесь нельзя идентифицировать определённую зону износа, поэтому нет оптимального срока замены компонента. Теоретически можно произвести замену, когда вероятность отказа достигнет определённого значения, не являющегося приемлемым в каждой конкретной ситуации.

График D

Присутствует низкая вероятность отказа в начале жизненного цикла оборудования, которая впоследствии увеличивается до приемлемого уровня и остаётся постоянной в течение дальнейшего срока эксплуатации. Стоит отметить, что эта зона с условно стабильной вероятностью отказа доказывает нам, что зачастую отказы происходят случайно. В этом случае замена компонента не принесёт никакой пользы, исключая период низкой вероятности отказа в начале эксплуатации, что на самом деле незначительно в сравнении с остальным сроком службы оборудования.

График Е

На этом рисунке продемонстрирована стабильная вероятность отказа в течение всего жизненного срока оборудования. В RCM такой график называется случайным распределением отказов. Здесь замена компонента не поможет уменьшить вероятность наступления отказа.

График F

Показывает случайные неисправности, вероятность которых высока в приработочный период, но с течением времени снижается. В этом случае замена компонента не только не принесет никакой пользы, но и увеличит вероятность отказа, потому что изначально оборудование вошло в эксплуатацию с высокой вероятностью отказов на приработочном этапе.

Основываясь на данной парадигме определения условной вероятности отказа, можно совершенствовать методы и расписание технического обслуживания на производстве, а также разрабатывать новые подходы к управлению надёжностью.

Чтобы подробнее узнать о методологии RCM и программном обеспечении RCM Navigator, а также о ключевых шагах его успешного внедрения, пишите нам: rcm@reliab.tech или звоните по телефону: 8 800 555 30 53.