В этой статье мы рассмотрим 7 базовых вопросов, с которых начинается процесс RCM-анализа.

Какие функции выполняет актив в производственном контексте?

RCM-методология базируется на постулате, что каждый актив приобретается для выполнения одной или нескольких функций. Действия, гарантирующие обеспечение работы каждой заданной пользователем функции, называются техническим обслуживанием.  В большинстве случаев главными уполномоченными пользователями являются технический и производственный директора.

Для того чтобы специалисты RCM сформировали программы технического обслуживания, которые удовлетворят запросы руководства предприятия, последним нужно принимать активное участие в рабочем процессе.  В вопросах безопасности, санитарных норм и сохранности экологии нужно опираться на экспертное мнение соответствующих органов.

Заявленная производительность актива (то, что он способен делать) - это как раз то, что подразумевает техническое обслуживание. Специалисты по техобслуживанию и изменению конструкции, как правило, выполняют функцию наблюдателей, поэтому их роль в этом процессе является ключевой.

Если всю информацию изложат в рамках одной встречи, то специалисты по техобслуживанию смогут быстрее получить ясное понимание того, чего хотят добиться операторы, а пользователи активов - достигнуть полного понимания всех возможностей ТО.

В каких случаях система перестает выполнять свои функции?

Важно, чтобы стандарты производительности использовались для оценки функциональных отказов, которые должны быть утверждены в содействии со специалистами из отдела технического обслуживания и операторами.

Каковы причины каждого функционального отказа?

Внимание акцентируется на важности правильного описания причины каждого функционального отказа. Эти причины чётко могут понять рабочие или их руководители  – те, кто наиболее тесно взаимодействуют с оборудованием (мастера и техники часто могут диагностировать отказ и починить оборудование). В случае запуска нового оборудования ценным источником информации о предполагаемых отказах может стать технический представитель со стороны поставщика, который имел дело с таким же или похожим оборудованием.

Что случится после наступления каждого отказа?

После наступления отказа анализируется большой объём информации, который рассматривается как последствия отказа.  Ответы на вопрос включают в себя следующую информацию:

• Факт наступления отказа, о котором сообщает оператор оборудования.
• Данные о времени простоя машины после отказа, сообщаемые оператором или начальником службы технической эксплуатации.
• Опасности, связанные с каждым отказом, которые нуждаются в оценке специалиста (например, такие аспекты, как токсичность и взрывоопасность химикатов или опасности, связанные с механическими поломками сосудов, находящихся под давлением, подъёмных механизмов и крупных вращающихся компонентов).
• Методы устранения отказа, которые обычно предлагаются мастерами или техническими работниками.

На что влияет каждый отказ?

Последствия отказа были описаны в этой статье. Оценка последствий отказов формируется на закрытой встрече с производственниками и операторами на основании следующей информации:

1. Последствия для экологии и окружающей среды. Если причины функционального отказа были тщательно проанализированы, то становится достаточно просто оценить экологические последствия. Главной трудностью является принятие решения о том, какой уровень риска допустим в этой ситуации. Подобные решения должны приниматься группой, состоящей из предполагаемых жертв последствий отказов, людей, отвечающих за последствия, и, если понадобится, эксперта по оценке отказов.
2. Скрытые отказы. Анализ скрытых функций предполагает к рассмотрению как минимум четыре пункта, особенно если нужно применять строгий подход к интервалам поиска неисправностей. Акцент делается на следующих моментах:

• Факт наступления отказа. Первый вопрос, который задаётся в диаграмме принятия решений RCM, звучит так: «Заметит ли обслуживающий персонал при нормальных условиях отсутствие функций, вызванное данной причиной отказа?» Должен быть получен чёткий ответ от обслуживающего персонала.
• Нормальные условия. Разные люди придают разное значение понятию «нормальный» в одной и той же ситуации. Поэтому будет разумно искать ответ на этот вопрос в присутствии операторов и их руководителей.
• Приемлемая вероятность множественного отказа. Этот пункт должен быть оценен рабочей группой заранее.
• Среднее время между отказом и срабатыванием защитной функции. Его необходимо высчитывать, если работоспособность защитного устройства определяется точно. Если информация не была собрана заранее, то стоит опросить операторов оборудования, как часто срабатывает защитное устройство в случае отказа.
• Производственные последствия. Отказ влечёт производственные последствия, если он влияет (увеличивает затраты) на производительность, качество продукции и качество обслуживания клиентов либо приводит к увеличению прямых затрат на ремонт.
• Непроизводственные последствия. Отказ влечёт непроизводственные последствия, если оцениваются только прямые затраты на ремонт непосредственными руководителями и их заместителями.

Что можно сделать для прогнозирования или предотвращения каждого отказа?

Информацию, необходимую для оценки технической осуществимости разных видов профилактического обслуживания, можно найти в этой статье, а ключевые вопросы – в диаграмме принятия решений. Если актуарных расчётов недостаточно для получения ответов, тогда вопросы нужно формулировать на основании опыта и экспертной оценки.

1. Техническое обслуживание по фактическому состоянию.

На этом этапе подчёркивается важность рассмотрения как можно большего числа потенциальных отказов при поиске программы ТО по фактическому состоянию. Мониторинг всех возможностей ранжируется начиная с усовершенствования методов контроля качества продукции и заканчивая принятием во внимание человеческих чувств. Для этого необходима консультация с операторами, мастерами, руководителями отделов и, если понадобится, консультация со сторонними специалистами из других областей.

Группе нужно рассмотреть продолжительность и устойчивость P-F интервалов. Также понадобится некоторое время, чтобы предотвратить последствия отказов (другими словами, высчитать чистый P-F интервал), которые предсказываются вместе с отделом техобсуживания и операторами.

2. Плановое восстановление и плановая замена.

При отсутствии достоверных данных за прошедшие периоды следует обращаться к людям, которые владеют информацией об отказах, связанных со сроком службы. И если обнаружится момент, где зафиксируется рост условной вероятности отказа, нужно обратиться к операторам, мастерам и руководителям отделов, тесно работающих с активом.

Если же есть возможность восстановить изначальную отказоустойчивость актива, то это должны выполнять руководители отдела технического обслуживания или, в спорных случаях, технические специалисты.

Что делать, если подходящей задачи по профилактическому обслуживанию не найдено?

Ниже рассказывается о двух действиях по умолчанию, которые нуждаются в пристальном внимании.

1. Поиск неисправностей.

Если периодичность задач по поиску неисправностей установлена без осуществления строгого анализа защитных функций, то пригодность защитного устройства должна оцениваться специальной группой экспертов.

При отсутствии оформленной должным образом документации, информацию о среднем времени наработки до отказа защитного устройства (MTBF –анг. Mean time between failures) можно получить от производителя либо от специалиста, который обеспечивал контроль функций устройства. Как правило, этими специалистами являются операторы или ремонтники.

Ремонтные рабочие и их руководители также являются квалифицированными специалистами, которые могут выполнить задачи по поиску неисправностей в соответствии с установленными критериями.

2. Изменение конструкции.

Нужно помнить, что официальный итог RCM-анализа означает идентификацию ситуаций, в которых изменение конструкции либо обязательно, либо желательно. Рабочие группы не должны пытаться разработать новые проекты по двум причинам:

• Процесс проектирования требует мастерства и умений, которых обычно ни у кого в группе нет.
• Правильно исполненный проект требует огромных затрат времени. Если проектирование приходится проводить на встречах рабочих групп, то время будет потрачено зря и может парализовать ход программы. Но это не говорит о том, что пользователям активов и специалистам по техническому обслуживанию не нужна консультация проектировщиков – наоборот, их нужно приглашать в качестве экспертов в рабочую группу RCM.

Чтобы подробнее узнать о методологии RCM и программном обеспечении RCM Navigator, а также о ключевых шагах его успешного внедрения, пишите нам: rcm@reliab.tech или звоните по телефону: 8 800 555 30 53.