Большинство производственных организаций не имеют методов проведения анализа критичности и, следовательно, не используют их для принятия решений. Владение такими методами облегчает процесс принятия решений и приоритизации как на производстве, так и в бизнесе.

В этой статье мы рассмотрим 7 базовых вопросов, с которых начинается процесс RCM-анализа.

Целостность оборудования и программы управления надёжностью являются важными элементами любого производства. Но прежде чем такие программы будут построены и оптимизированы, мощным инструментом для повышения надёжности могут служить механическая прочность активов и оценка надёжности.

Методология RCM начинается с определения технически осуществимых и целесообразных задач обслуживания, о сущности которых мы рассказываем в этой статье.

Координаторам нужно поступательно совершенствовать навыки тайм-менеджмента и овладеть ими так же, как и любым другим аспектом методологии RCM.

Международные стандарты управления активами ISO серии 55000 были опубликованы в начале 2014 года. Они направлены на улучшение финансовых результатов, оптимизацию принятия решений и общее улучшение работы предприятий. Они также обеспечивают устойчивость развития и корректное управление рисками.

Понимание применения P-F кривой и технологий предупредительного технического обслуживания является основой для построения качественной программы планово-предупредительного технического обслуживания и реализации некоторых технологий анализа и диагностики.

В этой статье рассказывается о деятельности координатора, в рамках которой он взаимодействует с людьми (в частности, с менеджерами), не являющимися членами группы.

Надёжность характеризуется как способность изделия нормально работать, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определённых пределах, при заданных режимах, условиях использования, хранения и транспортирования. Но в чём она заключается для работы предприятий?

Какие показатели необходимо проанализировать при RCM-аудите.